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產品名稱：

多功能中藥制丸機

產品型號：

DZ-2B

產品特點：

多功能中藥制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業的制丸設備,匯集各家全自動制丸機的優點于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率極低等優點

產品簡介 

是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業的制丸設備,匯集各家全自動制丸機的優點于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率極低等優點。

是我們公司推出的一款新型制丸機械，它是制藥行業的制丸設備。匯集各家全自動制丸機的優點于一機，具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光 滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率極低等優點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標準規范。（注： 我們可根據客戶的需求定做刀具規格，做客戶zui滿意的藥丸。）

技術參數：

1、生產能力：    以6mm為基準 15－20kg/h

2、適用范圍：    4mm至16mm丸（標配一種）

3、外型尺寸：    1040mm×650mm×770mm（長、寬、高）

4、（1）出條電機：Y90-6 1.1KW  910轉/分 

     （2）制丸調速電機：YCT90-4B  300W  調速范圍：125-1250轉/分

5、電    壓：      220V/380V

6、重    量：      180kg

多功能中藥制丸機功能簡介

全自動制丸機使用范圍廣泛，是藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機械。

DZ-2B全自動制丸機能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。

全自動制丸機使用范圍：

蜜 丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養 成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大 的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。

水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產水蜜丸者更多。

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時對物料和機器的要求比其它藥丸制作時要高，但服用效果比其它藥丸要好。

水丸：系指藥物細粉用涼開水或按處方規定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。

操作過程

1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進器的投料口，喂料葉片內旋。

2、料壓入旋轉的螺旋槽內，機口擠出的藥條，引入導輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續搓丸。

制丸常見問題及解決方法

1、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； 

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

③藥粉過粗； 

④加蜜量少而且混合不均； 

⑤潤滑劑用量不足。 

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

2、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； 

②蜜溫較低； 

③蜜煉制的過老； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 

3、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸wei縮； 

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成； 

③潤滑劑使用不當； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。 

4、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下： 

①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

②合坨不均勻； 

③蜂蜜煉制不到程度。 

對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 

5、空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

6、發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

全自動制丸機結構特點：

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

6、用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節酒精量的大小。

全自動制丸機使用注意事項：

1、本機適用于環境溫度-5℃至 40℃，相對濕度小于90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。

3、出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。

4、投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發現異常立即停車檢查。

5、使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6、減速器內的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。

全自動制丸機刀具及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。

3、導向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺死微生物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉制，zui后濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。 

嫩蜜：適合用于多量油質，粘液質，糖類及動物組織等的藥物制丸。

中蜜：適合用于纖維質，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。

老蜜：適合用于含多量纖維質及粘性差的礦物質藥物制丸。

2、 將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中 草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠 質，樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。 

3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可用小型制丸機。） 

4、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按一定比例，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。