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　　全自動中藥制丸機是一種用于將中藥粉末或浸膏制成丸劑的專用設(shè)備，廣泛應用于制藥廠、醫(yī)院、科研機構(gòu)等場所。其核心優(yōu)勢在于自動化程度高、操作簡便、生產(chǎn)效率高，同時能夠保證丸劑的質(zhì)量和一致性。

　　一、全自動中藥制丸機的構(gòu)造：

　　1. 主要組成部分

　　進料系統(tǒng)：

　　用于將中藥粉末或浸膏均勻送入制丸機。通常配備螺旋推進器或振動給料裝置，確保物料連續(xù)穩(wěn)定地進入制丸區(qū)域。

　　制丸成型系統(tǒng)：

　　擠壓裝置：通過機械壓力將物料擠壓成條狀或塊狀。

　　滾刀切割裝置：利用旋轉(zhuǎn)的滾刀將擠壓出的條狀物料切割成均勻的丸粒。滾刀的轉(zhuǎn)速和切割長度可根據(jù)丸劑大小進行調(diào)整。

　　干燥系統(tǒng)（可選）：

　　部分機型配備熱風循環(huán)干燥裝置，用于快速干燥丸劑，防止粘連或變形。

　　篩選系統(tǒng)：

　　通過振動篩或分級裝置，將不符合規(guī)格的丸劑（如過大、過小或畸形）篩除，確保丸劑大小均勻。

　　出料系統(tǒng)：

　　將合格的丸劑輸送至收集容器或進入后續(xù)包裝工序。

　　2. 關(guān)鍵部件

　　模具：決定丸劑的形狀和大小，通常為圓形或橢圓形，可更換不同規(guī)格的模具。

　　電機與控制系統(tǒng)：驅(qū)動設(shè)備運行，控制擠壓速度、滾刀轉(zhuǎn)速、進料量等參數(shù)。

　　觸摸屏或PLC控制面板：用于設(shè)置參數(shù)并監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

　　二、全自動中藥制丸機的操作流程：

　　1. 準備工作

　　物料準備：將中藥粉末或浸膏攪拌均勻，確保濕度和粒度符合要求。

　　安裝模具：根據(jù)所需丸劑大小選擇合適的模具并安裝到設(shè)備中。

　　設(shè)備檢查：檢查進料系統(tǒng)、切割裝置、干燥系統(tǒng)等是否正常，確保無堵塞或故障。

　　2. 操作步驟

　　啟動設(shè)備：通過控制面板開啟電源，設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)。

　　進料：將中藥粉末或浸膏均勻加入進料系統(tǒng)，設(shè)備自動完成擠壓、切割和成型。

　　干燥（可選）：如果物料濕度較大，可開啟干燥系統(tǒng)對丸劑進行快速干燥。

　　篩選：通過振動篩或分級裝置篩選出不合格的丸劑，合格丸劑進入收集容器。

　　停機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理殘留物料，保持設(shè)備清潔。

　　3. 操作特點

　　自動化程度高：從進料到成型、篩選全程自動化，無需人工手動制丸。

　　操作簡單：通過觸摸屏或按鈕即可完成參數(shù)設(shè)置和設(shè)備控制，新手也能快速上手。

　　生產(chǎn)效率高：每小時可生產(chǎn)數(shù)千粒甚至上萬粒丸劑，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　成品質(zhì)量穩(wěn)定：丸劑大小均勻、表面光滑，符合藥典標準。